ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੌਤਿਕ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇਸ ਬਹੁਪੱਖੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਰਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ? ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 10% ਜਾਂ ਵੱਧ (ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਜੋੜ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ, ਅਦਿੱਖ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇ (ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੀ)।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜੋੜ ਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਹ ਗੁਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉੱਚ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਸਕੇਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਸੁਪਰਹੀਟਰਾਂ, ਬਾਇਲਰਾਂ, ਫੀਡਵਾਟਰ ਹੀਟਰਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਹਸਪਤਾਲਾਂ, ਰਸੋਈਆਂ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 100% ਰੀਸਾਈਕਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮੈਟਲ "ਐਚਚ ਗਰੁੱਪ" (HP ਐਚਚ ਅਤੇ ਐਚਫਾਰਮ ਸਮੇਤ) ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਫੋਇਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.003 ਤੋਂ 2000 µm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਉਪਲਬਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਭੀੜ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦ ਦੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ਅਤੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਧਾਤਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੇਰੀਟਿਕ, ma ਟੈਂਸੀਟਿਕ (1.4028 Mo/7C27Mo2) ਜਾਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ, ਇਨਵਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 42 ਦੀਆਂ ਸੂਖਮ ਧਾਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।
ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਮਾਸਕ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਾ) ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਬਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚੈਂਟ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਅਨੰਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ੀਰੋ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਮਿਲੀਅਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੋਣ।
ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ "ਜੋਖਮ-ਮੁਕਤ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮਾਂ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲੋਂ 90% ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫਿਲਟਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮੋੜ ਕੰਪਨੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫਿਲਟਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫਲੈਟ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਬੈਂਡ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਦੀ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਫਿਲਟਰ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਨੇ 3 ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਜਦੋਂ ਗਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਪਰਚਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸਟੈਂਸਿਲਾਂ, ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਚਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਛੇਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਟੋ-ਐਚਡ ਜਾਲ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਰ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਉੱਚ-ਸੁਹਜਪੂਰਨ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲੀ ਐਚਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਅਤੇ ਐਚਡ ਮੋੜ ਲੱਖਾਂ ਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ "ਮੋੜਿਆ" ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤਾਂ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਮੋੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੀ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੈਨ-ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਅਸੀਮਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੁਰ- ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।
ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਸਖ਼ਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੰਤੂ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਤਿੱਖਾ। ਇਸਨੂੰ ਹੱਥ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਤਾਰ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਬੁਰਸ਼, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਗੁਣ ਹਨ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਾ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇ, ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਲਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਆਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ: CrNiMn 200 ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ CrNi 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਕਿਸਮ; ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕਿਸਮ, ਸਖ਼ਤ 400 ਸੀਰੀਜ਼; ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਗੈਰ-ਸਖ਼ਤ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਫੇਰੀਟਿਕ ਕਿਸਮ; ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਮਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਖਾ-ਸਖ਼ਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ।
ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਦਾ ਮੂਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤ। ਇਸਨੂੰ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।