ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੌਤਿਕ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇਸ ਬਹੁਮੁਖੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਰਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ? ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 10% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਹਲਕਾ ਸਟੀਲ ਹੈ (ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਸਾਰ)। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਜੋੜ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਸਟੀਲ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਅਨੁਕੂਲ, ਅਦਿੱਖ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇ (ਭਾਵੇਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੀ)।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਹ ਗੁਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਘੋਲ, ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਸਕੇਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਸੁਪਰਹੀਟਰਾਂ, ਬਾਇਲਰਾਂ, ਫੀਡਵਾਟਰ ਹੀਟਰਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਹਸਪਤਾਲਾਂ, ਰਸੋਈਆਂ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦਿੱਖ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਪਦਾਰਥ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 100% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਮਾਈਕਰੋ-ਮੈਟਲ "ਐੱਚ ਗਰੁੱਪ" (HP Etch ਅਤੇ Etchform ਸਮੇਤ) ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਚੀਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਫੋਇਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.003 ਤੋਂ 2000 µm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਹਿਲਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ, ਉਪਲਬਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਭੀੜ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਦੀ ਧਾਤੂ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ਅਤੇ ਜਾਣੀਆਂ-ਪਛਾਣੀਆਂ austenitic ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਧਾਤੂਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ferritic, ma Tensitic (.4028) /7C27Mo2) ਜਾਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲਜ਼, ਇਨਵਰ ਅਤੇ ਐਲੋਏ 42।
ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਹਟਾਉਣ) ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਤਾਪ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਈਚੈਂਟ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਬੇਅੰਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਔਖੇ ਤੋਂ ਫਿੱਟ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ੀਰੋ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਲੱਖਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ।
ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ "ਜੋਖਮ-ਮੁਕਤ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਟਾਈਮ ਹੈ। ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ 90% ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਗਾਊਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਕਰੀਨ, ਫਿਲਟਰ, ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਮੋੜ ਕੰਪਨੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫਿਲਟਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫਲੈਟ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਬੈਂਡ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਦੀ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਲਈ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ (ਫੋਟੋਏਚਡ ਫਿਲਟਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਨੇ 3 ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਗਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਸਿਈਵਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਡ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਪਰਚਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸਟੈਂਸਿਲਾਂ, ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਈਵਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੂਝ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹਿੰਗੇ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਹੋਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਟੋ-ਐਚਡ ਜਾਲ ਬੁਰਰ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਨਾਲ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਤਾਪ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਉੱਚ-ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਜਾਵਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੱਕੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਅਕਸਰ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਅਤੇ ਐਚਡ ਮੋੜ ਲੱਖਾਂ ਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ "ਬੰਨ" ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ। ਸਟੀਲ ਦੀ .ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਛੋਟੀਆਂ ਬਰਰ ਅਤੇ ਰੀਕਾਸਟ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਸੰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਰਰ-ਫ੍ਰੀ ਅਤੇ ਰੀਕਾਸਟ ਲੇਅਰ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੈਨ-ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ
ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤੋਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਅਸੀਮਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੁਰ- ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੈਟਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ±0.025 mm, ਸਾਰੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।
ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਸਖ਼ਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜਬੂਰ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਤਿੱਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਬੈਲਟ, ਤਾਰ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਬੁਰਸ਼, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਜੋ ਕਿਸੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਣਾਅ ਹਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਲਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਕਲ ਦੇਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਆਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ: CrNiMn 200 ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ CrNi 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਕਿਸਮ; ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕਿਸਮ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਯੋਗ 400 ਲੜੀ; ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਗੈਰ-ਸਖਤ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਫੇਰੀਟਿਕ ਕਿਸਮ; ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ।
ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਤਮ ਲੋਡ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ। ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।