ਸੀਸੀਓ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਗੰਭੀਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫਿੱਟ-ਅੱਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

I. ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਓਵਰਲੇਅ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ

ਸਮਤਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਜੋ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕੱਟਣਾ

ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਲਾਈਨਰ, ਜਾਂਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਚਿਊਟਸ—ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫ਼ਰਕ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

II. ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈਕਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਓਵਰਲੇ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਇਹ ਦੋਹਰੀ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਉਸਾਰੀ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਵਰਲੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

III. ਪਲੇਟ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ: ਕੀ ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਪਾਸਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੈ?

ਬਿਲਕੁਲ। ਕਟਾਈ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਲੇਅਰ ਵੱਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਰ-ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ - ਕੱਟ ਦੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਅਧੂਰੇ ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

IV. CCO ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਹੈ:

（1） ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਕੱਟ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

（3） ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਲਾਈਨਰਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਫਿਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

（4） ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(5) ਕੱਟਣਾ ਸਖ਼ਤ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

（6） ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ

(7) ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘਸੀਟਣ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।