ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂਮਾਈਨਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਆਮਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿਸਟਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਚਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਜਬ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਉਡਾ ਦੇਣਾ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ20mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਾਟ ਫੋਕਸ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਸਲਿਟ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਲੈਗ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਫਟਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

A. ਚੀਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ

ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਖ਼ਤ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

B. ਦਰਾੜ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਦੀ ਕਟਾਈਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ।